Технология обогащения в молочном производстве

При производстве молочных продуктов традиционная технология концентрации заключается в использовании технологии концентрации испарения, такой как трехкомпонентный (четырехкомпонентный) испаритель, центробежный испаритель и т. Д. Хотя этот метод имеет преимущества высокой эффективности испарения, при высоких температурах условия, вкус и цвет продуктов значительно теряются, А также теряются эффективные и питательные компоненты. Трудно сохранить первоначальный вкус и вкус молочного продукта, производственный цикл длинный, а потребление энергии высокое. Потому что нет фазового перехода, низкое энергопотребление, простое оборудование и простота в эксплуатации, Нет необходимости в источнике тепла и вакуумной системе, поэтому покрытая площадь небольшая. Недостатки высокой температурной концентрации можно эффективно избежать, а молекулярная активность в молочных продуктах и первоначальный мягкий и гладкий вкус могут поддерживаться в максимальной степени.

После обезжиривания, стерилизации и фильтрации молоко поступает в технологический циркуляционный бак и транспортируется в систему через насос. В то же время циркуляционный насос мембранного оборудования открыт для поддержания определенного рабочего давления и расхода для концентрации и фильтрации. Под действием давления водный раствор неэффективных компонентов собирается в прозрачный резервуар для жидкости через мембрану; молоко, которое не проходит через мембрану, концентрируется и поступает в циркуляционный резервуар, а питательная жидкость непрерывно концентрируется. Когда концентрация достигает поставленной цели, остановите машину и перенесите сконцентрированную жидкость в сконцентрированный жидкостный танк для следующего процесса.

Молочный концентрат

Использование мембранной технологии для концентрирования и очистки пищевых компонентов может сохранить оригинальные вкусовые вещества пищи. Он широко используется в концентрации обезжиренного молока. Молоко коровы сконцентрированное мембраной нанофильтрации можно сделать в высококачественное мороженое. В целом концентрированное молоко, соль в нем также концентрирована, поэтому вкус мороженого не очень хороший. Соль в молоке сконцентрированная мембраной нанофильтрации уменьшена, которая делает вкус мороженого нежным и ровным. В то же время, поскольку он не нагревается, молочный вкус продукта особенно сильный.

Концентрация молочного белка

Ультрафильтрация может удерживать почти весь белок в сыром молоке, позволяя лактозе и золе проходить через него. Через полную фильтрацию, т. е., непрерывное добавление воды в ретентате и повторенную фильтрацию, лактозу и золу можно извлечь в наибольшей степени, для произведения сконцентрированного протеина молока с высоким содержанием протеина (содержание протеина> 85%). Эта технология также используется при производстве сухого обезжиренного молока с высоким содержанием белка и порошка обессоленной и де-лактозной сыворотки, которая используется для производства мороженого, йогурта, мягкого сыра и других ферментированных молочных продуктов. Она может также совместить ультрафильтрацию и электродиализ для произведения концентрата протеина вхэы (свое твердое содержание 96%, лактоза 50%, азот 35%, зола 8%).

Концентрация ультрафильтрации широко была использована в продукции сыра. Различные коэффициенты концентрации используются для концентрирования сырого молока для производства сыра, что увеличивает концентрацию сырого молока, экономит количество стартера и сычужного сыра и снижает производство в последующих процессах. Сыворотка, тем самым уменьшая потери казеина и сыворотки, и увеличивая выход сыра.

Рис1. Фото сравнения концентрации молока до и после

Рис2. Процесс мембранного разделения обезжиренных ESL

Особенности процесса:

Характеристики маршрута молокозавода сортируя отростчатого главным образом отражены в следующих аспектах: интегрированная технология микрофильтрации и ультрафильтрования использована для того чтобы осуществить стерилизацию и очищение молочных продучтов, для создания лучшей рабочей Среды для последующего процесса, Чтобы достичь более высокого эффекта концентрации и максимизировать исходное качество цвета и вкуса молочных продуктов.

Рис3.На месте фото обезжиренной концентрации ESL

• Первый этап микрофильтрационной стерилизации и обезжиривающей фильтрации: эффективно удаляет бактерии, дрожжи и плесень в молочных продуктах;
• Двухступенчатая ультрафильтрационная сепарация казеина: сепарация казеина и сывороточного белка;
• Трехступенчатая ультрафильтрационная стадия разделения сывороточного белка: разделение сывороточного белка и лактозы;
• Четырехступенчатая концентрация нанофильтрации и этап опреснения: очистка и опреснение лактозы;
• Пятиступенчатый этап концентрации обратного осмоса и сброса воды: концентрация обессоливающей воды и сброс сточных вод.

Практика доказала, что обезжиренное сырое молоко может эффективно удалять бактерии после фильтрации. Коэффициент перехвата бактерий (количество бактерий в концентрации/количество бактерий в фильтрате) составляет ≥ 5,2x104, то есть эффективность удаления бактерий превышает 99%. Сравнивая основные компоненты ретентата и фильтрата, мембрана имеет самый высокий коэффициент удержания жировых компонентов. Среднее количество жира в фильтрате почти равно начальному обезжириванию молочного жира, как и белка, и не оказывает влияния на лактозу.
Процесс мембранного разделения может обеспечить достижение желаемой цели целевыми молочными продуктами даже при низких температурах. Разделение и концентрацию парного молока и ESL, а также классификацию обезжиренного молока, эффективное время производства оборудования (УФ, NF, RO) можно контролировать, операция относительно стабильна, а потребление энергии и потеря вкуса молочного продукта значительно уменьшены.