Микрофильтрационные мембраны могут перехватывать частицы от 0,1 до 1 микрона. Микрофильтрационные мембраны позволяют макромолекулам и растворенным твердым веществам проходить, но сохраняют взвешенные вещества, бактерии и коллоиды с высокой молекулярной массой. Рабочее давление микрофильтрационных мембран обычно составляет 0,3-7 бар. Мембранная фильтрация-одна из самых ранних разработанных и применяемых мембранных технологий в мире, в которой в качестве мембранных материалов используются природные или синтетические высокополимерные соединения. Для микрофильтрационных мембран механизм их разделения заключается главным образом в просеивании и удержании.
Фильтрация и стерилизация в фармацевтической промышленности.
Применение в пищевой промышленности.
Применение в лакокрасочной промышленности.
Применение в биотехнологической промышленности. Поместите мембрану фильтра в чистый контейнер, замочите ее в дистиллированной воде при температуре около 70 ° C, пока она не станет полностью влажной, вылейте воду через несколько часов, снова замочите на ночь тем же методом и снова очистите ее соответствующим количеством теплой дистиллированной воды перед использованием. Поместите очищенную мембрану фильтра в подходящий фильтр, чтобы предотвратить утечку, и вылейте фильтрат из впускного отверстия, откачивая воздух из выпускного отверстия, чтобы начать процесс фильтрации.
Водяные мембраны подходят для фармацевтических жидкостей с pH от 2 до 9 и не должны использоваться с сильными кислотами, щелочами или органическими растворителями, включая спирт.
Этот продукт обычно устойчив к температурам до 130 градусов и давлению 3-4 кг/см.
Микрофильтрационные мембраны могут использоваться только в качестве конечной стадии фильтрации. Фильтрат должен сначала пройти через пластину и раму или другие фильтрующие материалы для предварительной фильтрации, чтобы предотвратить блокирование мембраны.
Физическая очистка-это метод удаления загрязняющих веществ из микрофильтрационных мембран механическими средствами. Этот метод имеет характеристики не вводить новые поллютанты и иметь простой процесс чистки, но он только эффективен для начальной стадии загрязнения мембраны, и влияние чистки не может быть продолжительным. Физическая очистка включает в себя различные способы, такие как промывка вперед, обратная промывка, обратная промывка под давлением, вибрация, впрыск воздуха, автоматическая очистка губчатых шариков, гидравлический метод, газожидкостный импульс и циклическая промывка.
Обратная промывка: относится к методу выдувания газа или жидкости с пермеатной стороны мембраны для удаления загрязняющих веществ с поверхности мембраны. Рабочее давление должно быть относительно низким (около 132 кПа), чтобы избежать разрыва мембраны. Время обратной промывки обычно занимает 20-30 минут.
Замачивание и обратная промывка с водяным приводом: это эффективный метод улучшения флюса для микрофильтрационных мембранных компонентов с длительной непрерывной работой и снижением скорости потока пермеата с трудностями при регенерации. После остановки операции замочите компонент в чистой воде более чем на 10 часов, затем выполните гидравлическую обратную промывку.
Механическое соскабливание: для трубчатых компонентов для очистки мембраны напорной трубки можно использовать шарики из мягкого пенопласта и губчатые шарики (диаметром немного больше внутреннего диаметра мембранной трубки). Неоднократно позволяйте пене и губчатым шарикам проходить через поверхность мембраны с помощью гидравлической силы внутри трубки для механического удаления загрязняющих веществ. Этот метод может удалить почти все мягкие обрастания, но твердые обрастания не только трудно удалить, но и может повредить поверхность мембраны.