Применение технологии керамической мембранной сепарации в угольной химической промышленности

Предыстория
Легкие олефины, особенно этилен и пропилен, играют ключевую роль в современной нефтяной и химической промышленности в качестве основного органического химического сырья.
Технология производства олефинов из угля через метанол (MTO/DMTO) может заменить растрескивание нафты для производства низкоуглеродистых олефинов, экономя ресурсы сырой нефти и нафты и облегчая нехватку нефтяных и олефиновых ресурсов.
MTO/DMTO-это химическая технология, которая использует метанол в качестве сырья для производства легких олефинов путем дегидратации метанола в реакторе.
Во время процесса реакции MTO/DMTO продукты в основном представляют собой легкие олефины, и также образуются большие количества побочных продуктов, таких как вода, смешанные алканы, олефины, ароматические углеводороды и желто-коричневые маслянистые жидкости.
Когда вода используется в качестве абсорбента для поглощения легких углеводородов, таких как метанол, диметиловый эфир и другие тяжелые углеводороды в газообразном продукте, легкие углеводороды, такие как метанол и диметиловый эфир, удаляются и возвращаются в реактор для участия в реакции; в то время как некоторые тяжелые углеводороды в воде, Как эмульгированный парафин и желт-коричневая маслообразная жидкость непрерывно будут обогащены в обеспечивая циркуляцию воде. После теплообмена через теплообменник температура воды упадет, а эмульгированное масло в воде будет адсорбироваться в теплообменнике, что приведет к снижению эффекта теплообмена, даже блокирование теплообменника серьезно влияет на стабильную работу системы
Во время процесса реакции MTO/MTP рециркуляция закалочной воды в закалочной башне приведет к обогащению катализатора и небольшому количеству масла в реакторе.
Катализатор действует как мост для образования крупных частиц, которые будут изнашиваться и блокировать поры и вызывать паралич системы очистки воды.
Поэтому, в ответ на вышеуказанные 2 явления, ДЖИУВУ ХИ-ТЭКХ начало керамическую технологию разъединения мембраны для того чтобы очистить гасить воду и воду стирки, которая эффектно разрешает проблему катализатора и сделанного эмульсию масла преграждая оборудование в системе водообеспечения.


Описание процесса
В этом процессе технология фильтрации с поперечным потоком керамической мембраны используется для эффективного удаления катализатора и эмульгированных масляных примесей в закалочной воде и промывочной воде.
Корм гасит воду и воду стирки отправлен в насос циркуляции через насос подачи и после этого входит в керамическое прибор мембраны.
Подача течет с высокой скоростью в канале потока мембранной трубки, катализатор и эмульгированное масло улавливается в концентрации керамической мембраной, а очищенный пермеат проходит через керамическую мембрану под давлением, чтобы войти в систему циркуляции воды МТО для дальнейшего использования.
После центробежного разделения концентрация, содержащая катализатор, фильтруется через фильтр-пресс, и фильтрат повторно входит в керамическую мембранную систему для восстановления и обработки. Нефтяная концентрированная жидкость направляется в систему для сжигания из-за ее высокой теплотворной способности.
Керамическая мембрана имеет высокую точность фильтрации и разделения и отличное качество очищенной воды, что полностью устраняет влияние примесей в закалочной и промывочной воде на оборудование системы водоснабжения MTO, предотвращает засорение башенного лотка, теплообменника и охладителя воздуха и другое оборудование, и значительно продлевает время работы оборудования, Снижает частоту очистки оборудования и повышает стабильность работы системы.

Особенности
Высокая точность разъединения & совершенно извлекает примеси.
Порошок катализатора и сделанное эмульсию масло внутри гасят воду и воду мытья можно совершенно извлечь путем использование керамической мембраны с размером поры 50нм. Эффективность разъединения катализатора над 99%, и эффективность разъединения для масел над К5 больше чем 99%.

• Простой технологический поток
• Без сложной предварительной обработки.
• Более низкие трудовые интенсивность & цена
• Автоматическое управление ПЛК
• Без дорогостоящего деэмульгатора и флокулянта
• Перекрестная фильтрация, устойчивость к загрязнению
• Поддержание высокой фильтрации потока
• Отличный эффект регенерации

Технические преимущества
1. Высокое качество очищенной воды
Из-за небольшого размера частиц катализатора, 80% из которых ниже 10 мкм, обычный гидроциклонный сепаратор имеет плохой эффект разделения. ДажеВысокоэффективный сепаратор микроциклона имеет эффективность разъединения не больше чем 90%, и содержание катализатора в очищенной воде о 30 ппм. Точность разделения керамической мембраны достигает 50 нм, эффективность разделения эмульгированных частиц масла частиц катализатора превышает 99%, а содержание катализатора и эмульгированного масла очищенной воды составляет менее 5ppm.
2. Стоимость-экономия
Возьмите устройство МТО Shenhua Баотоу угля химической компании в качестве примера.

Проблема	Решение	Стоимость	Керамическая технология мембраны (решена проблема катализатора & эмульгированного масла увлеченного в гасит воду и воду мытья)	Стоимость-экономия
Закупорка в теплообменнике	Уборка 3 раза в неделю	Четыреста тысяч долларов один год		Годовая стоимость эксплуатации более одного миллиона
	Инъекция ксилола	Десять сотен тысяч долларов один год
	Частичное отключение и обработка стирки башни	Потребление метанола составляет более четырех сотен тысяч долларов.
		Рост потребления энергии

3. Окружающая среда дружелюбная & зеленый