Применение технологии мембранной интеграции в производстве глюфозинат-аммония

В настоящее время годовой объем производства гербицидов в мире составляет 800 000-900 000 тонн действующих веществ, что составляет около 50% от общего количества химических пестицидов. Среди них глифосат, паракват и глюфосинат являются основными водорастворимыми гербицидами.

С исключением параквата из списка и появлением серьезной устойчивости к глифосату, глюфосинат, как одна из превосходных альтернатив глифосату, стал второй по величине генетически модифицированной культурой, устойчивой к гербицидам в мире. В Китае насчитывается около 5 предприятий по запуску глюфосината, а емкость рынка составляет около 12 000-15 000 тонн. Фактическая производственная мощность может быть уменьшена примерно на 20% из-за ограничения контроля охраны окружающей среды и влияния технического обслуживания оборудования.

На этом этапе синтетический маршрут глюфозинат-аммоний в основном подразделяется на два типа: маршрут Strecher и маршрут Hoechst. Выбросы «трех отходов» на маршруте Strecher являются серьезными, а давление на охрану окружающей среды велико, и высвобождение мощностей некоторых компаний ограничено; в то время как на маршруте Hoechst меньше трех отходов, Который имеет сильное преимущество цены, но отечественные компании полно не схватили его.

В настоящее время глюфосинат-аммониевые компании в основном используют маршрут Strecher в Китае. Обычно используются следующие процессы: реакция форматирования, реакция добавления, подкисление соляной кислоты, аммониация аммиака, центрифугирование, спиртовая промывка, дистилляция, сушка в порошок.

Из-за длительного маршрута, большого потребления растворителей и нестабильного качества продукции весь процесс увеличил затраты на рекуперацию растворителей и давление на охрану окружающей среды. Таким образом, улучшение технологии производства глюфосината зависит от применения других высоких технологий.

Технология мембранной интеграции применяется для чистого производства глюфосината-аммония. Без изменения качества 95% глюфосинат-аммониевого сырого порошка, с одной стороны, он может стабильно достигать качества продукции 95% глюфосинат-аммония и в то же время осуществлять непрерывное промышленное производство и эксплуатацию; С другой стороны, по сравнению с традиционным процессом, Выход процесса производства глюфосинат-аммоний может быть увеличен более чем на 15%; наконец, он может реализовать чистое производство разделения и очистки глюфосинат-аммоний без сброса отходов и улучшить качество солей аммония побочного продукта.

Технология мембранной интеграции была применена при очистке, разделении и концентрации процесса производства глюфосината-аммония, который стал новой зеленой защитой окружающей среды и энергосберегающей технологией для производства гербицида глюфосинат-аммония.