Применение мембранной технологии в области антибиотиков

Антибиотики-это химические вещества, производимые или синтезируемые микроорганизмами или высшими животными и растениями в процессе жизни, которые могут ингибировать или убивать определенные патогены. Рождение и развитие антибиотиков сыграло очень важную роль в защите здоровья человека. За последние 60 лет с момента появления антибиотиков многие инфекционные заболевания не будут появляться в больших масштабах, а средняя продолжительность жизни человека увеличилась как минимум на 10 лет. Положительная роль антибиотиков также отражается в исследованиях и разработках диагностики и лечения некоторых новых внезапных инфекционных заболеваний.

1. Применение мембранной технологии в области антибиотиков

Процесс производства антибиотиков можно условно разделить на четыре процесса: ферментация, фильтрация, концентрация и кристаллизация. Традиционные методы фильтрации главным образом включают: метод адсорбцией, метод растворяющей экстракции, метод ионной реакции и метод высыпания. Хотя эти методы имеют свои особенности, они часто имеют проблемы, такие как сложная технология, высокая стоимость рабочей силы, трудоемкие, высокое энергопотребление и серьезное загрязнение окружающей среды. В целях улучшения качества продукции, снижения затрат, повышения урожайности и сокращения времени обработки необходимы дальнейшие исследования и усовершенствования существующих процессов и методов последующей обработки. Кроме того, с быстрым развитием биотехнологии новые продукты продолжают появляться, и требования к чистоте новых продуктов соответственно увеличиваются, что выдвигает новые требования к процессу последующей обработки.

Мембранная технология-это новый тип технологии разделения. Она не имеет никакой фазовый переход и никакое вторичное загрязнение в процессе разъединения, и в то же время, технология мембраны легка для того чтобы работать, компактна в структуре, низко в расходах на техническое обслуживание, легком для того чтобы автоматизировать, и быстро и эффективный. Он используется в пост-обработке ферментированных продуктов. Сравненный с другими процессами фильтрации, польза технологии обработки мембраны не только извлекает больше примесей, но также упрощает свой производственный процесс, избегает потребления и выпарки органических растворителей, уменьшает инвестиционные затраты и производственные затраты, улучшает выход продукта, и достигает зеленого, экологически дружелюбного и энергосберегающего производства антибиотиков.

2. Случаи применения мембранной технологии

Мембранная технология может в основном использоваться для осветления антибиотического ферментационного бульона, опреснения, обесцвечивания и концентрации продуктов, а также стандартного сброса или повторного использования производственных сточных вод. В настоящее время, КО. Хи-техника Цзянсу Джиуву, ЛТД повышало применениеТехнология керамической мембраныНа антибиотиках как цефалоспорин, сульфат колистина, сульфат стрептомысес, эритромицин, ванкомицин, хлортетрациклин, клавулановая кислота, и дорамектин.

Случай: Керамическая мембрана осветление линкомицина

Линкомицин является щелочным антибиотиком против грамположительных бактерий. В настоящее время традиционный процесс промышленной экстракции, как правило, выглядит следующим образом: после предварительной обработки ферментационного бульона продукт получают путем экстракции растворителем. Эта технология потребляет большое количество органического растворителя и имеет низкий коэффициент разделения экстракции, что приводит к таким проблемам, как загрязнение окружающей среды и низкий выход. Используя методКерамическая мембранная фильтрацияИ адсорбция смолы для замены традиционной технологии извлечения могут сформировать зеленую и эффективную технологию производства линкомицина.

По сравнению с традиционным методом экстракции технология керамических мембран отличается простым рабочим процессом и высокой степенью автоматизации, что значительно снижает трудозатраты и производственные затраты на 23%; Белок и большинство примесей в ферментационном бульоне линкомицина могут быть эффективно удалены с помощью технологии керамических мембран, И очищенность бульона заквашивания линкомицина увеличена около 20%; полный выход линкомицина больше чем 97%. Кроме того, сброс сточных вод высокой концентрации сокращается на 50%, что соответствует требованиям чистого производства.