Керамическая мембранная технология для восстановления режущей жидкости

С быстрым развитием современного машиностроения, смазочно-охлаждающие жидкости широко используются в механической обработке, и количество смазочно-охлаждающей жидкости быстро увеличивается. Однако, жидкость для резки станет недействительной после некоторого периода пользы и станет промышленной отработанной жидкостью.

Основной причиной выхода из строя режущей жидкости являются ее неизбежные смеси определенных примесей в проекте переработки, таких как металлические частицы (мусор), пыль, абразивные частицы, волокна, свободное разное масло, вода в режущем масле, И т. д. Высокое содержание этих примесей приведет к повреждению поверхности инструмента и заготовки во время использования. Кроме того, эти примеси являются основными катализаторами окисления и ухудшения состояния смазочно-охлаждающей жидкости. Они ускорят химическое изменение режущей жидкости, что приведет к повышению кислотности и большему межфазному натяжению, что приведет к ухудшению и выходу из строя режущей жидкости. Основываясь на предварительных исследованиях, большое количество отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, производимой многими заводами, должно быть выброшено в конце, что не только сокращает цикл использования смазочно-охлаждающей жидкости, но и увеличивает производственные затраты, а также загрязняет окружающую среду. Таким образом, как очистить режущую жидкость, а также ее регенерация стала важной темой в современных исследованиях режущей жидкости. В настоящее время компании часто используют биохимические, агломерацию, гравитационную классификацию, осаждение, аэрацию, электролиз и воздушную флотацию для обработки смазочных жидкостей. Отработанное масло в охлаждающей жидкости может быть восстановлено после вышеупомянутых процессов, но охлаждающая жидкость не может быть повторно использована для производства. В то время как после простой предварительной обработки мембранная фильтрация может использоваться для очистки охлаждающей жидкости и повторного использования ее в производстве. По сравнению с органической пленкой неорганические керамические мембраны привлекают все больше внимания исследователей и производственных компаний из-за их длительного срока службы, стабильной работы оборудования и легкой очистки.

ХПК в режущей жидкости в основном состоит из триэтаноламина, поверхностно-активных веществ, соединений борной кислоты, консервантов, фунгицидов, а также масла и примесей, внесенных во время процесса режущей жидкости. Из таблицы 2-1 видно, что после фильтрационной обработки ХПК незначительно изменяется до и после обработки, поскольку загрязняющее масло, бактерии и примеси в смазочно-охлаждающей жидкости удаляются через фильтрацию, в то время как поверхностная активность основного сырья режущей жидкости, такого как агенты, Консерванты, фунгициды и т. д. сохраняются.

Таблица 2-1 Качество воды до и после обработки смазочно-охлаждающей жидкости

Лазерный дифракционный анализатор размера частиц обнаружение твердых частиц в режущей жидкости на выходе из перегородки раковины. Пожалуйста, обратитесь к таблице 3-1 для получения подробной информации.

Таблица 3-1 Таблица распределения размера частиц твердых частиц в жидкости для резки

Из приведенной выше таблицы видно, что на частицы размером более 200 мм приходится 97,5%, а на частицы размером более 1000 нм-89%. Следовательно, разумнее выбрать мембранную трубку с точностью фильтрации менее 200 нм.

График течения процесса очищения и спасения жидкости для резки: Жидкость для резки пропуская от мастерской шлифовального станка к танку высыпания разделителя, и танк циркуляции поставляет жидкость к неорганической системе очищения мембраны. Когда жидкость для резки пропускает через неорганическую поверхность мембраны под давлением, вода и солуте проходят через мембрану фильтра для того чтобы сформировать пермеате и пропускают в бак для хранения пермеате для того чтобы поставить жидкость к мастерской шлифовального станка; Приостанавливанные частицы как твердые частицы носки захвачены мембраной для того чтобы сформировать сконцентрированный раствор, который ретуРинулись к круговому танку. Работа в непрерывном режиме держится на некоторое время когда жидкость для резки в танке циркуляции содержит слишком много примесей и поток мембраны падает к некоторому уровню, оборудование мембраны будет завершать работу с, и сконцентрированное решение в танке циркуляции дишаргед в сконцентрированную раковину решения статическую для статического поселения. Просто очистите оборудование мембраны (мытье с водой), и после этого нагнетите жидкость для резки на выходе танка сепаратора устанавливая в танк циркуляции для продолжения деятельности. Когда уровень охлаждающей жидкости в танке высыпания разделителя падает к предопределенному значению, пневматический клапан питания устанавливая танка раскрыт для того чтобы нагнетать сконцентрированное решение в сконцентрированный танк решения устанавливая для статического разъединения поселения. После того как сконцентрированное решение устанавливает на некоторый период, прибор спасения выпарки фильтра использован, и жидкость супернатанта в сконцентрированном танке возвращена в танк высыпания разделителя. Для обеспечения стабилизированной деятельности прибора разъединения мембраны, «система автоматической отдачи ИМПа ульс» Был разработан в процессе, чтобы уменьшить загрязнение мембраны и продлить цикл очистки; И система также разработана и оснащена системой онлайн-очистки. После некоторого периода деятельности, агент чистки использован для онлайн чистки для восстановления потока мембраны и для обеспечения долгосрочной стабильности перерабатывающих мощностей оборудования и влияния обработки.

Неорганическая керамическая технология разъединения мембраны использует принцип фильтровать или принцип растворения и диффузии и принимает метод деятельности циркуляции перекрестного течения для того чтобы извлечь большую часть из масла (особенно масла которое ухудшало и терпело неудачу), железных опилок, и других микроорганизмов и бактерий в жидкости для резки. Остальные маслянистые вещества и большая часть поверхностно-активных веществ удерживаются в пенетранте, обеспечивая защиту от ржавчины, смазки и рассеивания тепла переработанной режущей жидкости, что не только защищает окружающую среду, но и приносит практическую пользу предприятию.