Применение мембранной технологии в области приправ

Приправы близки к жизни, но жизнь меняет приправы.
Согласно статистике, мировой годовой оборот приправ достигает 240 миллиардов долларов США, что составляет около 12% оборота пищевой промышленности. Это типичный «маленький продукт, большой рынок».
По оценкам Ассоциации приправ, потребление соевого соуса составляет 5,8 кг на душу населения, а потребление уксуса-1,9 кг на душу населения в Китае.
Новые приправы также появятся по мере повышения требований рынка и качества жизни, такие как соевый соус с нулевыми добавками, органический соевый соус, чистый сырой соевый соус, яблочный уксус, уксус для здоровья и т. Д.
Мембранные технологии и средства к существованию
Мембрана вид материала с выборочной функцией разъединения, которая существует широко в организме. История искусственного синтеза мембран долгая и извилистая.
Технология мембраны появилась в начале 20-го века и подняла быстро после 1960-х, особенно применение инженерства технологии разъединения мембраны в опреснении морской воды.
Развитие науки и техники мембраны в Китае начало от исследования мембраны ионной обмена в 1958. В 1980-х годах мембранная технология в Китае вступила в стадию применения, а также в стадию разработки нового мембранного процесса. Мембранная технология также начала применяться для приправ.
В настоящее время мембранная технология постепенно применяется в пищевой промышленности, экологической инженерии, биохимической промышленности, высокотемпературном удалении газовой пыли, очистке газа в электронной промышленности и других областях, что связано с жизнью повсюду.
Мембранная технология играет стратегическую роль в большей части производства и жизни в 21-м веке, что дает огромные экономические и социальные выгоды и является ключевой общей поддерживающей технологией энергосбережения и сокращения выбросов.
Приправа = жизнь = мембранная технология. Мембранная технология делает жизнь здоровее. Жизнь не может лишиться вкуса приправ. С точки зрения эквивалентного принципа передачи мембранная технология и приправы идеально сочетают различные вкусы из-за более здоровой жизни.
Япония применила мембранную технологию в производстве соевого соуса в 1980-х годах, в основном для осветления, стерилизации и разделения соевого соуса.
Применение керамической мембраны в производстве приправ в Китае началось в начале 1980-х годов, а самая ранняя индустриализация датируется 2004 годом.
В настоящее время мембранная технология в основном используется для осветления и стерилизации сваренных приправ (таких как соевый соус, уксус, варочное вино и т. Д.) Для предотвращения вторичного обратного смешивания в течение срока годности; и опреснение приправ, которые в основном применяются в соевом соусе с низким содержанием соли.

Рис1. Соевый соус в срок годности (Уточнение традиционного метода)	Рис 2. Соевый соус в течение срока годности (Осветление керамической мембраны)

Старт от развития материалов мембраны, отростчатого оптимизирования, и развития полных наборов оборудования мембраны, ДЖИУВУ ХИ-ТЭКХ разрешало ключевые технологии потока мембраны и регенерации мембраны, значительно улучшая эффективность и уменьшая цены; в то же время, Диверсификация продуктов приправы и растущие материальные и культурные потребности людей сделали мембранную технологию и комплекты оборудования JIUWU HI-TECH успешно продвигаются в области приправ в 2013 году. Применение и продвижение мембранной технологии было реализовано на нескольких предприятиях, таких как Lee Kum Kee, Jiajia group, группа Хэншунь, Водонапорная башня, приправа Qianhe, еда и т. д.

Преимущества мембранной технологии
Традиционный метод разделения использует центрифугирование, фильтрацию диатомной земли и картона и т. Д. Недостатками являются неполная обработка, неудовлетворительный эффект осветления, легкость вторичного обратного смешивания и недостаточная стерилизация, короткий срок хранения, что напрямую влияет на качество продукции и срок годности. в то же время, Диатомитовый фильтр покрывает большую площадь и потребление энергии велико. Выброс и загрязнение диатомитаСуществуют также огромные проблемы, с которыми сталкиваются предприятия.
Метод парового нагрева обычно используется для традиционного удаления микроорганизмов. Хотя этот метод прост и удобен, он потребляет много энергии. Когда температура стерилизации высока, оборудование легко масштабировать, а также влияют на цвет и вкус соевого соуса и уксуса. Когда температура слишком низкая, стерилизация не завершена. Если есть большое количество микробных остатков, легко вызвать обратное смешивание, и трудно сохранить первоначальную прозрачность и ясность.
Применение технологии мембранного разделения для производства традиционных приправ в Китае может упростить традиционную технологию обработки, избежать теплового процесса при обработке и полностью сохранить цвет, аромат, вкус и различные питательные компоненты приправ, уменьшить и решить сброс загрязняющих веществ, И обеспечить всестороннее использование и восстановление эффективных ингредиентов; в то же время он может не только удалять вредные вещества и микроорганизмы, но и предотвращать повторное образование отложений.

Путем сравнивать влияние фильтрации керамической мембраны и диатомита, найдено что фильтрация перекрестного течения может увеличить прозрачность жидкости гонорара без высыпания после центрифугирования, пока влияние диатомита не хорошо; по расчетам предприятий с годовым объемом производства 20 000 тонн соевого соуса с высоким содержанием соли, По сравнению с фильтрацией диатомита, использование комплектов неорганического керамического мембранного оборудования может увеличить доход предприятий примерно на полмиллиона долларов. В то же время применение мембранной технологии также улучшает качество продукции, что способствует продвижению корпоративного бренда и росту качества.

Рис3. Ли Кум Ли керамическое мембранное устройство	Рис4. JIAJIA группа керамического мембранного устройства

Перспективы
С 2015 года, в условиях усиления понижательного давления на внутреннюю экономику и замедления роста, общий объем производства приправ в промышленности Китая по-прежнему имеет темпы роста почти на 9%, а общий доход от продаж увеличился на 11,5% в годовом исчислении, показывая очевидную тенденцию развития регулировки промышленной структуры и концентрации бренда.
В последние годы, с популяризацией культуры здорового питания и постепенным совершенствованием технологии производства и мастерства, оригинальная традиционная индустрия приправ дала новую жизненную силу. Инновации в продукции, инновации в производственных процессах и инновации в оборудовании стали неизбежным выбором модернизации отрасли приправ и ключом к основной конкурентоспособности предприятий, что приведет к полному применению мембранной технологии в области приправ.