Применение керамической мембраны в производстве подсластителей

Ⅰ. Применение керамической мембраны в производстве подсластителей

Подсластители относятся к пищевым добавкам, которые могут придавать сладость безалкогольным напиткам. Подсластители можно разделить на питательные подсластители и непитательные подсластители в соответствии с их питательной ценностью. По их сладости их можно разделить на подсластители с низкой сладостью и подсластители с высокой сладостью; согласно их источникам, их можно разделить на натуральные подсластители и синтетические подсластители.

В настоящее время, общая тенденция в индустрии подсластителя использоватьТехнология мембранного разделенияЗаменить традиционные технологии фильтрации, такие как традиционные фильтрационные вакуумные барабаны или напорные фильтры. Его преимущество в том, что он не требует никакой фильтрующей помощи-диатомовой земли, которая может отфильтровывать все примеси и бактерии. Это также может сохранить большую часть растворимого белка.

Возьмем аспартам в качестве примера. Это новый тип безопасного подсластителя, который широко используется в производстве и переработке пищевых продуктов. Основными компонентами аспартама являются аспарагиновая кислота и фенилаланин. Производство фенилаланина требует керамической мембранной системы для уточнения и фильтрации ферментационного бульона, замены традиционного метода фильтрации и увеличения коэффициента концентрации материала. Мы можем увеличить выход продукта путем добавления воды стирки. В производстве аспартама, необходимо использовать микрофильтрацию иУФ мембранаТехнология очистки и концентрирования ферментного ферментационного бульона для реализации многократного использования субстратов и ферментов. Кроме того, это может концентрировать ферментативный гидролизат через нанофильтрующую мембрану для получения раствора сахара с высокой концентрацией, который эффективно снижает загрязнение субстрата аспартама на ультрафильтрационной мембране и предотвращает влияние ферментативного гидролизата на аспартам. Ингибиторы влияние энзима улучшает эффективность ферментативного гидролиза. Это также снижает стоимость ферментативного гидролиза, снижает потребление энергии и воды в процессе производства и увеличивает концентрацию аспартама в ферментативном гидролизате, что облегчает микробную ферментацию для получения продуктов с высокой концентрацией.

Ⅱ. Особенности оборудования для концентрации и разделения керамических мембран

1. Разделение и концентрация осуществляются при нормальной температуре и низком давлении, поэтому потребление энергии низкое, так что эксплуатационные расходы оборудования для концентрации и разделения низкие.

2. Оборудование имеет небольшие размеры и простую конструкцию, поэтому инвестиционные затраты низкие.

3. Процесс технологии разъединения мембраны просто надут для того чтобы транспортировать жидкость. Поток процесса прост и удобен в эксплуатации и управлении.

4. В качестве фильтрующей средыКерамическая мембранаПредставляет собой однородный континуум из полимерных материалов. Он фильтруется чисто физическим методом, и вещество не изменяется качественно в процессе разделения (то есть не влияет на молекулярную структуру материала).

5. Мембрана концентрируется и обезвоживается, удаляя при этом примеси, такие как неорганические соли с небольшими молекулами, сахар и т. Д., Повышая чистоту продукта.

6. Оборудование полностью автоматическая деятельность, которая может осуществить чистую продукцию и уменьшить трудовую интенсивность.